NF E 25-511 Kegelförmige Quellwaschmaschinen Symbol CS Legierungsstahl 65Mn Zinkbeschichtung

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xName | Kegelförmige Quellwaschmaschinen | Standards | Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten |
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Material | Legiertes Stahl 65Mn | Typ | Füllwascher |
Farbe | Schwarz, blau, gelb | Oberflächenbehandlung | Zinnplattiert |
Modellnummer | M3-M12/Nach Ihren Anforderungen | ||
Hervorheben | NF E 25-511 Gürtelspülmaschine,Konische Federspüler aus Legierstahl,Zinkplattierte Quellwaschmaschinen |
NF E 25-511 Kegelförmige Quellwaschmaschinen, Symbol CS Legierungsstahl 65Mn Zinkbeschichtung
Eigenschaften:
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Kegelförmiges Design: Die Waschmaschine verfügt über ein konisches Profil mit einem größeren Durchmesser an einem Ende und einem kleineren Durchmesser am anderen Ende.bei gleichmäßiger Druckverteilung.
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Auf der Oberfläche geknurrelt: Die Oberfläche der Waschmaschine ist gerollt und erzeugt eine zerknitterte oder angehobene Beschaffenheit, die nicht nur die Reibung erhöht, sondern auch die rutschsicheren Eigenschaften der Waschmaschine verbessert.
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Frühlingseigenschaften: Kegelförmige, gerollte Federspülmaschinen besitzen ein gewisses Maß an Elastizität und Flexibilität, wodurch sie sich innerhalb eines bestimmten Bereichs komprimieren und ausdehnen können.Diese Eigenschaft ermöglicht es der Waschmaschine, sich bei geringfügigen Veränderungen während des Montageprozesses anzupassen, reduziert Vibrationen und Lärm.
Vorteile:
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Starke rutschfeste Leistung: Die gekrümmte Oberfläche erhöht die Reibung zwischen der Waschmaschine und der Kontaktfläche und verhindert so effektiv Rutsch und Lockerung.
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Hohe Anpassungsfähigkeit: Durch die kegelförmigen Eigenschaften und die Federn können sich die Waschmaschinen an verschiedene Größen und Formen anpassen, während dabei kleine Veränderungen während des Prozesses berücksichtigt werden.
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Vibrations- und Lärmreduzierung: Die Elastizität und Flexibilität der Waschmaschine kann Vibrationsenergie absorbieren und abtöten, wodurch Vibrationen und Geräusche während des Betriebs von Geräten oder Strukturen reduziert werden.
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Lange Lebensdauer: Die verknallte Oberfläche und die Feder eignen sich für eine hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit der Waschmaschine und sorgen so für eine langfristige Stabilität.
Anwendungen:
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Automobilherstellung: Kegelförmige, gerollte Federspülmaschinen werden in der Automobilindustrie, z. B. bei der Montage von Motoren, Getriebe, Aufhängungssystemen und anderen Komponenten, zur Verringerung von Vibrationen weit verbreitet.niedrigerer Lärm, und verbessern die Präzision und Stabilität der Montage.
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Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Präzision und Stabilität der Montage von entscheidender Bedeutung sind, werden konische, gerollte Federwäscher für die Montage von Befestigungsstücken für Flugzeuge, Raketen,und sonstige Geräte zur Sicherstellung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs.
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Maschinen und Geräte: in verschiedenen Maschinenanlagen, wie Werkzeugmaschinen, Maschinenbau, landwirtschaftliche Maschinen und mehr,Kegelförmige, gerollte Federspülmaschinen werden häufig bei der Montage von Befestigungen verwendet, um die Leistung und Stabilität der Ausrüstung zu verbessern.
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Baubranche: In der Bauindustrie werden konische, gerollte Federspülmaschinen zur Montage von Befestigungsstücken für Brücken, Tunnel, Stahlkonstruktionen,und andere Konstruktionen zur Gewährleistung der Stabilität und Sicherheit der Strukturen.
Nominaler Durchmesser | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | |
- 6 gegen 0.5 | - Acht gegen null.6 | - 10 zu 0.6 | - Acht gegen null.8 | - 10 zu 0.9 | -14-1 | ||
d1 | Min. | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 4.1 | 4.1 | 4.1 |
maximal | 3.35 | 3.35 | 3.35 | 4.4 | 4.4 | 4.4 | |
d2 | Nominelle Größe | 6 | 8 | 10 | 8 | 10 | 14 |
maximal | 6.24 | 8.29 | 10.29 | 8.29 | 10.29 | 14.35 | |
Min. | 5.76 | 7.71 | 9.71 | 7.71 | 9.71 | 13.65 | |
h | Nominelle Größe | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1 |
maximal | 0.53 | 0.63 | 0.63 | 0.83 | 0.94 | 1.04 | |
Min. | 0.47 | 0.57 | 0.57 | 0.77 | 0.86 | 0.96 | |
H | Min. | 0.7 | 0.8 | 0.95 | 1 | 1.15 | 1.4 |
maximal | 0.9 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | |
d3 | Min. | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7 | 7 | 7 |
d4 | Min. | 3.6 | 3.6 | 3.6 | 4.7 | 4.7 | 4.7 |
maximal | 4.1 | 4.1 | 4.1 | 5.2 | 5.2 | 5.2 | |
Prüflast ((N) | 2400 | 2400 | 2400 | 4200 | 4200 | 4200 | |
Nominaler Durchmesser | 5 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | |
-10-1 | - 12 und 1.1 | - 16-1.2 | - 12 und 1.2 | - 14-1.3 | - 18-1.4 | ||
d1 | Min. | 5.1 | 5.1 | 5.1 | 6.1 | 6.1 | 6.1 |
maximal | 5.4 | 5.4 | 5.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | |
d2 | Nominelle Größe | 10 | 12 | 16 | 12 | 14 | 18 |
maximal | 10.29 | 12.35 | 16.35 | 12.35 | 14.35 | 18.35 | |
Min. | 9.71 | 11.65 | 15.65 | 11.65 | 13.65 | 17.65 | |
h | Nominelle Größe | 1 | 1.1 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.4 |
maximal | 1.04 | 1.14 | 1.24 | 1.24 | 1.34 | 1.44 | |
Min. | 0.96 | 1.06 | 1.16 | 1.16 | 1.26 | 1.36 | |
H | Min. | 1.25 | 1.45 | 1.7 | 1.55 | 1.75 | 2.1 |
maximal | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 1.85 | 2.1 | 2.5 | |
d3 | Min. | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 |
d4 | Min. | 5.7 | 5.7 | 5.7 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
maximal | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 7.4 | 7.4 | 7.4 | |
Prüflast ((N) | 6800 | 6800 | 6800 | 9500 | 9500 | 9500 | |
Nominaler Durchmesser | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | |
- 16-1.4 | - 18-1.4 | - 22-1.6 | - 20 zu eins.6 | - 22-1.6 | - 27 zu eins.8 | ||
d1 | Min. | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 10.2 | 10.2 | 10.2 |
maximal | 8.56 | 8.56 | 8.56 | 10.56 | 10.56 | 10.56 | |
d2 | Nominelle Größe | 16 | 18 | 22 | 20 | 22 | 27 |
maximal | 16.35 | 18.35 | 22.42 | 20.42 | 22.42 | 27.42 | |
Min. | 15.65 | 17.65 | 21.58 | 19.58 | 21.58 | 26.58 | |
h | Nominelle Größe | 1.4 | 1.4 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.8 |
maximal | 1.44 | 1.44 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.85 | |
Min. | 1.36 | 1.36 | 1.55 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | |
H | Min. | 1.8 | 1.9 | 2.2 | 2.1 | 2.25 | 2.6 |
maximal | 2.2 | 2.35 | 2.7 | 2.6 | 2.75 | 3.1 | |
d3 | Min. | 13 | 13 | 13 | 16 | 16 | 16 |
d4 | Min. | 9.2 | 9.2 | 9.2 | 11.2 | 11.2 | 11.2 |
maximal | 9.8 | 9.8 | 9.8 | 11.9 | 11.9 | 11.9 | |
Prüflast ((N) | 17500 | 17500 | 17500 | 27500 | 27500 | 27500 | |
Nominaler Durchmesser | 12 | 12 | 12 | - 14 Jahre | 16 | 20 | |
- 24 bis 1.8 | - 27 zu eins.8 | - 32 zu 2. | - 30-2.4 | - 32-2.8 | - 40 zu drei.2 | ||
d1 | Min. | 12.4 | 12.4 | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.5 |
maximal | 12.83 | 12.83 | 12.83 | 14.83 | 16.83 | 21.02 | |
d2 | Nominelle Größe | 24 | 27 | 32 | 30 | 32 | 40 |
maximal | 24.42 | 27.42 | 32.5 | 30.42 | 32.5 | 40.5 | |
Min. | 23.58 | 26.58 | 31.5 | 29.58 | 31.5 | 39.5 | |
h | Nominelle Größe | 1.8 | 1.8 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 |
maximal | 1.85 | 1.85 | 2.05 | 2.46 | 2.86 | 3.26 | |
Min. | 1.75 | 1.75 | 1.95 | 2.34 | 2.74 | 3.14 | |
H | Min. | 2.4 | 2.6 | 3.1 | 3.2 | 3.6 | 4.3 |
maximal | 2.9 | 3.1 | 3.6 | 3.7 | 4.1 | 4.9 | |
d3 | Min. | 18 | 18 | 18 | 21 | 24 | 30 |
d4 | Min. | 13.7 | 13.7 | 13.7 | 15.7 | 17.7 | 22.8 |
maximal | 14.4 | 14.4 | 14.4 | 16.4 | 18.4 | 23.1 | |
Prüflast ((N) | 40000 | 40000 | 40000 | 55000 | 75000 | 100000 |